技術分享
TECHNOLOGY SHARING
自動噴塗線出事原因分析
産生異常現象的原因及處理方法 第一頁
檔案名稱：噴塗不良現象分析與改善對策
1、目的：讓操作人員明白噴塗作業調整標準操作方式使操作時能夠得心應手減少浪費物料與時間
2、適用範圍：本規範適合所有噴塗作業。
3、內容：
不良現象 | 發生原因分析 | 改善對策 |
麻點 （噴塗不足） | 噴塗太薄 | 加大出漆量，放慢速度 |
塗料太快幹 | 改用慢幹溶劑，降低吹付壓力，減小噴槍距 | |
出漆量前大後小 | 出漆方式必前後平均 | |
供料不足 | 主幹管路部分採用大管徑管路供料 | |
清洗管路（含噴槍） | ||
調整供料壓力（或提高供料桶高度） | ||
噴槍霧化不良 | 清洗噴蓋，依照噴槍使用說明檢查與調整 | |
異物 （雜質） | 空氣不乾淨 | 檢查送風系統是否合理除塵不乾淨 |
油漆不乾淨 | 重新過濾（必要採用更細濾網） | |
氣泡 | 塗料消泡滋潤不良 | 更換塗料並知會供應商改善 |
素材多孔 | 知會成型部門 | |
各槍出漆量相差太大 | 調出漆量（儘量平均供料） | |
攪拌太過激烈 | 改變攪拌方式 | |
縮邊 （邊緣無色） | 塗料太慢幹 | 改用快幹溶劑，拉大噴槍距離 |
氣溫太低 | 改用快幹溶劑，拉大噴槍距離 | |
時深時淺 （同支治具） | 管路有氣泡 | 將氣泡排出 |
供料不穩定 | 調整壓力，供料高度 | |
管路堵塞（含噴槍） | 清洗管路（含噴槍） | |
陰陽色 （同面） | 噴槍配置不當 | 改變噴槍的角度，加大噴槍距離 |
塗料中染料濃度太高 | 降低染料濃度 | |
塗料太慢幹 | 加大噴槍距離（增吹付壓力） | |
改用快幹溶劑 | ||
轉料太快（離心力大） | 降低轉料速度 | |
噴槍霧化不良 | 洗淨噴蓋 | |
環境溫度太低 | 5℃以下不適宜噴塗 | |
色澤差異 （異面） | 治具轉動不良 | 及時修理治具 |
轉動太慢 | 加快轉料速度 | |
轉料皮帶異常 | 更換皮帶 | |
桔皮 | 噴槍角度太斜 | 調整角度 |
（自動噴塗線出事原因分析）
第二頁
不良現象 | 發生原因分析 | 改善對策 | |
桔皮 | 粘度太高 | 添加溶劑降低噴漆粘度 | |
前面噴得太薄 | 出漆方式改前後平均 | ||
噴槍配置太遠（槍與槍之間） | 調整槍與槍之間的距離 | ||
吹付壓力太大 | 減低吹付壓力 | ||
噴數太多 | 減少噴槍數量 | ||
塗料太快幹 | 改用慢幹溶劑 | ||
水點 | 噴房水幕水量太大 | 減少水幕水量 | |
油漆有水 | 檢查配漆方式與塗料 | ||
空氣管路有水 | 檢查空氣管路 | ||
白化 | 濕度太高 | 在塗料中加A3（防白水） | |
塗料太快幹 |
在塗料中加A3（防白水）或改用慢幹溶劑 | ||
噴塗太厚 | 降低出漆量薄噴 | ||
邊緣積漆 | 塗料沾度太低 | 減少溶劑用量 | |
角度太斜 | 儘量保持品被噴塗面與噴槍垂直 | ||
先噴品下部再噴其上部 | 先噴品上部再噴下部 | ||
轉料速度太快（離心力太大） | 降低轉料速度 | ||
吹付壓力大（塗料移位） | 適當降低吹付力 | ||
吹付壓力太?。ㄌ珴瘢?/span> | 適當增大吹付壓力 | ||
素材被侵蝕 | 塗料浸蝕力太強 | 改用浸蝕力較弱的溶劑 | |
一次噴塗太厚 | 改用多次噴塗（增加噴槍） | ||
噴槍距離太小 | 噴槍距離加大 | ||
吹付壓力太小 | 吹付壓力加大 | ||
流漆 | 噴塗量太多 | 調小噴槍出漆量降低噴塗量 | |
塗料粘度太低 | 減少溶劑添加 | ||
主軸速度慢 | 主軸速度加速 | ||
油點 | 空氣中含油污 | 更換篩檢程式 | |
素材油污 | 用去漬油（脂肪族溶劑）擦拭 | ||
塗料本身不良 | 更換塗料，並知會供應商 | ||
噴槍配 置不當 | 噴幅 | 如噴塗層太厚加大噴幅 | |
出漆量 | 減小出漆量（最明顯） | ||
吹付壓力 | 增大吹付壓力（最不明顯） | ||
噴槍角度 | 視實際而定（用1支噴槍噴塗，檢視比較結果） | ||
噴槍距離 | 如噴塗層太厚，則稍加大噴槍距離 | ||
噴槍異常 | 依照噴槍使用說明檢查與調整 | ||
（自動噴塗線出事原因分析）
第三頁
不良現象 | 發生原因分析 | 改善對策 |
同支治具前後 品厚薄不一致 | 管路配置不當 | 增大供料主幹部分管徑 |
壓力不穩定 | 增大供氣主幹管路流量到穩定 | |
管（含噴槍）堵塞 | 清理管路（含噴槍） | |
供料不足 | 增大供料部乾路管徑 | |
供料泵異常 | 檢查供料泵 | |
塗料太少（重力式） | 檢查供料桶 | |
有氣泡 | 排出氣泡 | |
調槍時間有調半格 | 確定是採用整格調試 | |
發亮 （鈦金漆，消光漆） | 配製前攪拌不好 | 適當補充鋁粉（或消光劑） |
使用攪拌不好 | 增大攪拌頻率 | |
塗料太慢幹 | 改用快幹溶劑 | |
噴塗層太厚 | 薄噴 | |
吹付壓力太小 | 加大吹付壓力 | |
表面粗糙 （鈦金，消光漆） | 使用過程中攪拌不好 | 增大攪拌頻率 |
塗料太快幹 | 改用慢幹溶劑 | |
噴塗層太薄 | 厚噴 | |
吹付壓力太大 | 減低吹付壓力 | |
密著性不佳 | 塗料不適當 | 更換塗料並知會供應商改善 |
乾燥不完全 | 檢查烤箱和UV燈管及制程條件 | |
素材油污或使用錯誤互材 | 與客戶研討 | |
硬化條件不符 | 檢查制程條件 | |
異味 | 塗料不適當溶劑殘留 | 更換塗料並知會供應商改善 |
硬化條件不符 | 檢查烤箱和UV燈管 | |
UV燈管角度不對 | 調整UV燈管 | |
底部不幹 | UV燈管角度不對 | 調整UV燈管 |
IR燈管高度不對 | 調整降低IR燈管 | |
發黑 | 蒸著時加熱電流太大或時間太久 | 降低加熱電流縮短時間 |
蒸著時工件與電極距離太近 | 加大距離或改變治具插入角度 | |
蒸著時工件正面與電極角度垂直 | 改變治具插入角度 | |
電鍍黃斑 | 空氣中含油污 | 更換篩檢程式 |
素材油污 | 用去漬油（脂肪族溶劑）擦拭 | |
塗料油污 | 更換塗料，並知會供應商 | |
電鍍白斑 | 噴房水幕水量太大 | 減少水幕水量 |
油漆有水 | 檢查配漆方式與塗料 | |
空氣管路有水 | 檢查空氣管路 |
